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13813540236滾壓管安裝是液壓設備安裝的一項主要工程
滾壓管安裝質量的好壞是關系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關鍵之一。
1、布管設計和配管時都應先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。
2、管道的敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應≤2/1000；垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平儀檢測。
3、平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙。
4、管道的配置要使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中不管哪一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其它元件。
5、配長本液壓鋼管時要使管道有特定的剛性和抗振動能力。應適當配置管道支架和管夾。彎曲的管子應在起彎點附近設支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
6、管道的重量不應由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應由管道支承較重的元件重量。
7、較長的管道要考慮措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應力。
8、使用的管道材質要有明確的原始依據(jù)材料，對于材質不明的管子不允許使用。
9、滾壓管直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割。直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則要用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應垂直。
10、一條管路由多段管段與配套件組成時應依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免1次焊完產(chǎn)生累積誤差。
11、為了減少局部壓力損失，管道各段應避免斷面的局部急劇擴大或縮小以及急劇彎曲。
12、與管接頭或法蘭連接的管子要是一段直管，即這段管子的軸心線應與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。
13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時，一般采用熱彎法。
14、焊接液壓管道的焊工應持有高壓管道焊接合格證。
15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接很好用氬弧焊。對壁厚大于5mm的管子應采用氬弧焊打底，電弧焊填充。定要的場合應采用管孔內(nèi)充保護氣體方法焊接。
16、焊條、焊劑應與所焊管材相匹配，其牌號要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應按其產(chǎn)品說明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
17、長本液壓鋼管焊接都應采用對接焊。焊接前應將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。
18、管道與法蘭的焊接應采用對接焊法蘭，不可采用放入式法蘭。
19、管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用放入式的形式。
20、管道與管道的焊接應采用對接焊，不允許用放入式的焊接形式。
21、液壓管道采用對接焊時，焊縫內(nèi)壁要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，符合光潔程度。
22、對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。
23、焊縫截面不允許在轉角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。
24、在焊接配管時，要先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上修整。
25、在焊接全過程中，應以免風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。
26、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。
27、配管焊接以后，管道都應按所處位置預安裝1次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤修整消除。
28、可以在配管完畢后將管夾與機架焊牢，也可以按需求交叉進行。
29、在配管、焊接、預安裝后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進行很快干燥。干燥后，如在幾日就復裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入長本液壓鋼管油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長期擱置，需要涂防銹涂料，則要在磷化處理48小時后才能涂裝。應注意，防銹涂料要能與以后管道清洗時的清洗液或使用的液壓油相容。
30、滾壓管在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來以前，需對每根滾壓管內(nèi)壁進行1次預清洗。預清洗完畢后應盡早復裝成系統(tǒng)，進行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至符合系統(tǒng)設計要求的清潔度等級。
31、軟管的應用只是限于以下場合：
設備可動元件之間
便于替換件的替換處
抑制機械振動或噪聲的傳遞處
32、軟管的安裝定要注意不要使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不好工況。
33、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。